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不饱和聚酯(PE)漆系列

 

不饱和聚酯(PE)漆系列

一、涂料用途
高丰满,高硬度涂装之底层使用。
二、产品特点
快速硬化,表面干燥性佳,可打磨时间短。
优越的打磨性,几乎不粘砂纸。
透明漆硬度高及透明性佳,实色漆流平好、遮盖率强。
固化后的漆膜不易发绿。
三、配漆后活化期
约15分钟(25℃)
四、产品详细技术参数
 


项目

指标

透明底漆

实色底漆

原漆外观

粘稠液体,无机械杂质

粘稠液体,无机械杂质

固体含量  %不小于

60

干燥时间(常温)

表干≦70min,实干≦12h

 

漆膜外观

透明,平整

 

附着力  级  不大于

2

遮盖力  g/㎡不大于

 

200

有害物质限量

按GB18584

 

五、施工配比(重量比,温度25℃,湿度75%)
漆:稀释剂:兰水:白水=100:30-50:1.5:2.0
(注:其他温度下的配比可参照下表,但使用厂家有必要予以验证)

温度

参考配比(漆:兰水:白水)

温度

参考配比(漆:兰水:白水)

10~15℃

100kg:20kg:2.5kg

20~25℃

100kg:1.5kg:2.0kg

或100kg:2.4L:2.3L

或100kg:1.65kg:1.85kg

15~18℃

100kg:2.0kg:2.3kg

25~30℃

100kg:1.2kg:1.6kg

或100kg:2.2L:2.05L

或100kg:1.35L:1.45L

18~20℃

100kg:1.7kg:2.2kg

30~35℃

100kg:0.7kg:1.3kg

或100kg:1.9L:1.95L

或100kg:0.80L:1.2L

注意:必须使用我公司的配套产品,如稀释剂、兰水、白水等,并须保证所有产品在保质期内。稀释剂用量是喷涂粘度需要。
六、使用条件
鉴于目前市场使用PE漆时漆膜较易发白的弊端,本公司根据PE漆自身的特点, 要求产品的施工及漆膜的存放必须符合如下条件:
被涂基材含税率范围:8%-12%; 喷房温度范围:8-35℃喷房湿度范围﹤90%
经常清理压缩空气中的水份。(压缩空气含税率:﹤90%)
被涂工件的存放条件:1、10℃≦温度≦30℃  2、湿度≦85%  3、避免阳光直射
七、配漆方法  参考
甲组分:100份漆配30份稀释剂,搅拌均匀后加入3份兰水,并立即搅拌均匀,备用。
乙组分:100份漆配30份稀释剂,搅拌均匀后加入4份兰水,并立即搅拌均匀,备用。
八、施工方法   喷涂
将甲组分通乙组分1:1混合均与后,用120目滤网过滤,马上喷涂,当喷涂过程中出现油漆雾化变差时不可再用,须重新配漆。
喷涂时,一般以喷两个“+”字为宜,喷一道“+”字之后,间隔3-5分钟可喷下一道,配比正确时,指触变干时间约50分钟(25℃),出现较大差误时,必须增减兰水、白水。
涂布量不得查过220g/㎡,每次重涂时间过程必须打磨,且打磨后重涂间隔不超过6小时。
漆膜打磨时间正常条件下应在5小时候进行(一般采用240号以下砂纸),如果漆膜不慎被磨穿,须另外补漆。
九、注意事项
以下操作可能会影响产品的涂膜效果,使用厂家清注意:
使用虫胶做底导致漆膜附着力及耐热性变差。建议在PE底之前先做一遍PU封闭底漆。
湿度过大时施工,或者干后水磨可能导致漆膜发白;
漆膜尚未干透即打磨或者不打磨重涂,导致漆膜因过厚而发白或剥落;
兰白水及稀释剂用量不当或不搅拌均匀,漆膜局部兰白水量不足或产量而导致开裂、发白。
环境温度低于8℃时,不宜施工;否则由于兰白水的过量使用,会导致PE漆膜在常温储存时发脆脱落。而且在PE漆固化温度低于5℃时,PR漆会终止固化反应,此时的漆膜固化只是一种假塑性现象;
以下因素是任何PE漆都存在的缺陷,使用不当有可能出现如下弊病,使用厂家务必谨慎:由于PE其所用的引发剂(白水)是一种过氧化物,如果它在漆膜中残留则可能会导致着色时褪色(特别是染料着色时),避免方法建议如下:

  1. 在保证漆膜干透的条件下,尽量减少白水用量;
  2. 保证在漆膜干透后才打磨重涂;
  3. 最好办法是在PE漆同颜色之间增加一道PU隔离漆,并采取底着色之工艺;
  4. 使用PE漆时,必须严格遵循国家有关法律规定的有关兰白水的储存和使用方法

十、产品贮存
正常温度下(25℃、75%),保质期6个月;过期后,经检验如未变质,任可以继续使用。
注:以上资料为本公司实验室状态下所测定的资料,仅供参考。由于实际使用环境和施工方法不同会有所差异。
十一、包装与贮存
4kg、20kg铁罐包装。储存于阴凉、干燥、通风处。自生产之日起保质期一年。

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